磷化池加熱的傳統(tǒng)方式會選擇蒸汽，現(xiàn)在磷化加熱多選擇高溫模溫機，磷化加熱的選擇哪種方式更合適呢？一般從熱源和換熱方式兩個方面來考慮，熱源可以是導熱油和蒸汽，換熱方式可以是板式換熱器或盤管式換熱器。根據(jù)實際情況選擇磷化加熱方式。目前常用的有，高溫模溫機通過換熱器間接加熱磷化池溶液。

磷化的熱源包括蒸汽、電加熱和導熱油。一般工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)都有集中的蒸汽或熱水供應，涂裝車間只是使用點之一。鍋爐蒸汽加熱和電加熱容易結垢等問題。如果直接用蒸汽加熱，容易產(chǎn)生大量的廢渣、廢磷化液，且管道和板的換熱容易堵塞。

直接加熱蒸汽和電加熱時，接觸部分溫度較高，導致磷化液在高溫下形成大量沉淀，浪費藥液。電加熱導熱油爐采用導熱油作為傳熱介質，升溫均勻。由于溫度可控，局部溫度不會太高，減少浪費。

磷化加熱傳熱方式：罐外板式換熱器和罐內板式換熱器，大部分用于罐內板式換熱器。罐外板式換熱器加熱時，加熱時間過長，熱能消耗大且浪費，磷化槽內磷化渣大，槽液不穩(wěn)定。槽內盤管換熱器具有加熱時間短、熱量消耗和浪費小、磷化槽內磷化渣少、槽液穩(wěn)定、工作效率高等優(yōu)點。同時要求箱體具有一定的保溫性能，既節(jié)能又保證磷化效果。

磷化加熱采用什么方法？無論采用哪種換熱方式，加熱介質與材料之間的溫差最好控制在20℃以下，這樣可以有效防止形成額外的磷化沉淀。溫差過大導致磷化液中形成附加沉淀，主要原因是熱交換時磷化液局部溫度過高，打破了磷化液原有的電離平衡，產(chǎn)生磷酸鋅附加沉淀。

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